由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，使材料内部产生了沿夹杂物尖端的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。

　　锻坯经过机加工后，埋藏裂纹有的变成了表面裂纹，这就是宏观检查中发现法兰内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸较大的裂纹，为了能让产品出厂，生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段，使法兰外观上看起来没有明显的缺陷。这就是法兰补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。

　　锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展，致使法兰最终泄漏。大量存在的非金属夹杂物，会降低材料的塑性和韧性，裂纹内部的夹渣使裂纹的尖端产生应力集中，法兰无法承受外加载荷，致使在耐压试验过程中，试验压力刚刚达到0.6MPa，法兰便开裂泄漏。

　　法兰与尾水管焊接处存在焊缝裂纹主要是由于焊接过程中根部存在未焊透。焊接过程中如果采用焊条电弧焊，层道之间未清渣，造成焊缝中存在大量的夹渣。检修过程中发现的焊缝缺陷正是引起焊缝裂纹的原因，尤其是根部未焊透，此类缺陷为危害性缺陷，在运行过程中会从未焊透部位产生裂纹，从而引起开裂。