若用传统的加工方式，即不采用工装，用机床自带的三爪卡盘只能加工直端;用四爪卡盘装夹加工垂直端，需每件进行装夹、校正、速度慢(约3min/件)，工效低， 成本高。
刀具的选择：正火后的25#钢材质比较软，粗糙度难以保证，尤其密封面Ra0.8不允许采用砂纸抛光方式保证。目前多家刀具商提供的刀具均无法满足该产品的加工要求。 所以，为保证产品质量和提高生产效率，选用合适的刀具和选择合理的夹具成为该产品车加工的主要问题。
针对此类零件结构、材料及粗糙度要求，多次验证 及对比，采取了如下措施：车床夹具的合理制作 若在装夹工装上想办法，缩短装夹时间则可达到提高工效的目的。首先，本着质量第一的思路，设计并制作了一套专用工装，该套工装主要包括：接盘，工装主体，开槽垫板以及一些紧固连接件，该套工装每次使用需要1个接盘，1个工装主体，5个调整垫板，10紧固螺钉，使用时将接盘与工装主体用螺钉连接好，然后再与机床床身连接。
